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内需持续推进模具产业发展

文章作者:来源:www.kuisparlay.com时间:2019-11-02



要实现中国模具的全面发展,第一步就是从技术入手,建立健全的知识产权制度。此后,我们将逐步应用积累的工业技术,实现自主工业生产,全面提高工业竞争力。在“十二五”期间,中国模具将成为挑战与机遇并存的市场环境。

高端设备制造系统的发展离不开模具行业的支持。目前,中国已经是模具生产和应用大国。然而,经过几十年的改革和发展,当地模具行业的实力与国际先进水平之间仍然存在很大差距。大量高端模具产品只能依靠进口来满足国内工业需求。这无疑是国家模具工业的发展。

那么,在工业社会的快速发展中,当地的模具行业将如何崛起?

加强知识产权建设,完善技术储备体系

独立研发是企业获得自主知识产权的主要途径。研发也是铸造模具行业发展的最重要动力。但是,中国模具行业的自主研发能力仍然很薄弱。目前,国产铸模的主要发展目标仍是自主研发。因此,中国的模具行业只能从根本上摆脱对技术的完全依赖。

因此,中国模具行业应加大科研投入,积极培养科研人才,开发一批具有自主知识产权的模具生产技术;对于在中国无法突破的技术瓶颈,必须积极地引入和消化吸收。

与此同时,除了企业要不断增强对自主知识产权的保护意识外,政府部门还应采取更多的鼓励和支持措施,为国内模具高端装备制造业的发展创造良好的环境。企业,从而进一步促进了模具制造业的发展。

“十二五”期间地方模具挑战与机遇并存

目前,中国大多数模具行业都集中在中低端地区。模具的技术水平低,附加值低,某些高精度模具仍依赖进口。因此,国内模具制造业需要加强各个领域的整合。总体而言,“十二五”期间中国模具市场是机遇与挑战并存的局面。

国外模具品牌所面临的挑战仍然相同。中国模具行业所面临的竞争压力主要包括发达国家的技术优势和发展中国家的价格优势。有必要知道,工业模具的发展不仅是中国,而且是近年来东南亚和东欧工业模具的发展。它在模具价格上的优势是显而易见的,这在一定程度上削弱了中国模具行业的成本和价格优势。此外,日本和韩国在高端模具市场的实力也使中国模具行业面临巨大挑战。

市场需求已导致模具产量大幅增加。随着中国“十二五”规划和新兴战略性产业发展政策的实施,区域发展规划和振兴装备制造业的政策将为模具行业提供新的增长点。随着发达国家制造业向中国的转移,中国模具工业迎来了新一轮的发展机遇。预计到2015年,通过内外部竞争,中国模具产销将达到3500亿元。

总而言之,工业控制小编认为,要想大力发展我国的模具工业,提高本地技术创新水平和完善技术储备是首要任务。其次,要在“十二五”期间利用中国的工业经济。建立大趋势,提高工业竞争力,努力实现良好的房地产销售。

目前,中国的模具行业交易市场非常大,并且以每年15%到20%的速度增长,这主要归因于中国的汽车,家电,IT行业,包装,建材,日用品和其他大型模具用户行业。发展。

受各种国家政策和市场空间的不断扩大的影响,近年来,汽车,IT行业,包装业等行业不仅在产能方面而且在这些行业的高端领域都发展迅速。该领域也取得了重大进展。因此,上述行业在高中和低端三个方面对模具的需求旺盛。

超过90%的汽车制造过程使用模具。超过90%的塑料产品是通过模具成型的。 IT行业的许多塑料零件也需要通过模具模制。罗百辉认为,这些内在需求正在继续推动中国。模具行业的发展。

根据相关行业统计,2012年中国塑料制品产量接近6000万吨,仍处于持续增长过程中。这表明内需对中国模具行业具有巨大的推动力。

许多行业对模具的需求正在增长,因此精密模具行业的发展越来越热。随着电子信息产业的蓬勃发展和传统产业的信息化转型,塑料模具市场前景广阔,全球高档,精密塑料模具市场供不应求。

近年来,中国塑料模具的制造水平已大大提高。生产的单个塑料模具的重量达到了50t以上,精密塑料模具的精度达到了3cm,并且多腔塑料模具的生产已经能够生产一个。 7800型腔,高速模具的模具密封模具已能够生产出挤出速度超过4m/min的高速塑料异型材挤出模具和主异型材双腔共挤模具。

受各种国家政策和市场空间的不断扩大的影响,近年来,汽车,IT行业,包装业等行业不仅在产能方面而且在这些行业的高端领域都发展迅速。该领域也取得了重大进展。因此,上述行业在高中和低端三个方面对模具的需求旺盛。其中,汽车和IT产品的某些塑料零件需要通过模具进行模制,最后可以作为成品销售。

随着塑料工业的快速发展以及转基因和工程塑料强度的不断提高,塑料产品的应用范围也在扩大,塑料产品的数量也在增加。据了解,2012年中国塑料产品产量接近6000万吨,仍处于持续增长的过程中。这表明内需对中国塑料模具行业具有巨大的推动力。

根据宁海市模具协会的统计,去年以来,该县积极鼓励企业更新技术装备,全面推进技术和产品创新,引导有条件的企业从生产到销售大型高附加值模具。规模注塑模具制造。通过新的发展,它现在能够生产整套的8公斤双缸洗衣机,汽车保险杠,汽车仪表板,汽车内部零件和其他大型模具以及65英寸背投电视外壳模具。

类似于全国塑料加工业的区域分布,珠江三角洲和长三角的塑料制品加工业位居前列,浙江,江苏和广东的塑料模具产值比重占全国模具总产值的70%。随着中国汽车,家用电器,电子通讯和各种建材的快速发展,预计在未来的模具市场中,塑料模具在模具总数中的比重将逐渐提高,并且发展速度将比其他模具更快。模具。

节能已成为中国的热门话题,模具行业是资源行业,大型耗能行业和机床行业中污染严重的行业。近年来,模具行业一直专注于节能。一步一步走向“铸模强国梦”。

要实现从制造能力到制造能力的转变,需要制定发展战略。无论行业发展或企业进步如何,都必须制定战略发展计划,完成结构调整和发展方式转变的任务,努力实现健康快速发展。通过整个行业的努力,我们已经培训了一批大型的,强大的企业和一批小型的,专门的小型巨型企业,以提高行业的核心竞争力。

国内模具企业必须首先深入宣传教育,提高员工的节能意识,使员工从根本上了解节能的重要性。内资企业可以组织电视节目,报纸,广播,报纸,局域网,企业网站,举办座谈会,设置海报,标语牌等手段,深入,持续地开展节能宣传教育,或者组织节能演讲和节能。知识竞赛使所有员工对节能的重要性有了清晰的认识,树立了节能的荣耀,浪费了耻辱,并经常谈论节能的趋势,从而使节能工作进一步深化。

模具行业还应朝以下三个方面发展:

调整结构转型发展方式,消除落后,遏制产能过剩。为了实现将制造力向制造力的转变,有必要制定发展战略。无论行业发展或企业进步如何,都必须制定战略发展计划,完成结构调整和发展方式转变的任务,努力实现健康快速发展。通过整个行业的努力,我们已经培训了一批大型的,强大的企业和一批小型的,专门的小型巨型企业,以提高行业的核心竞争力。

增加自主创新和科研投入。积极探索联合研究,生产,学习,研究和使用的新方式。可以引进大脑开发的技术和人才,并积极开发中高端产品。研磨剂的重点是开发深加工产品。满足快速增长的光伏和工程陶瓷以及高级耐火材料市场的需求。

促进绿色制造。绿色制造是指在确保产品功能,质量和成本的前提下考虑环境影响和资源效率的现代制造模型。这是21世纪机械制造业的发展趋势。这是实现资源节约能源高效的循环利用应用和最小化环境影响,建立资源节约型和环境友好型的重要途径。

绿色制造包括节能减排工作。这项工作是模具工业中的一个突出问题。尽管模具行业并未包括在“两高一资”行业的范围内,但国家发改委明确将磨料熔炼纳入了限制范围。该行业为企业的生存奠定了底线。企业要学习节能减排等新技术,新技术,发展循环经济,全面推进绿色制造。