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模具高效数控加工的实现途径和措施

文章作者:来源:www.kuisparlay.com时间:2019-11-02



高效数控模具加工的实施方法和措施。高效数控加工的手段和措施摘要:高速加工中心控制系统的要求机金镁合金砂轮的发展概况和旋压砂轮钻床的前景提高了加工效率:进给率EdgeCAM--领先您的铣床拥有使世界上最好的齿轮测量仪技术得到发展的铣床吗?您准备好了吗?蹦床R参数编程在CNC铣削中加上应用过程精加工高硬度钢CBN工具材料的柔性制造系统刀具管理和在线检测技术液压转向器转向蜗杆内孔弧形槽组合机床CNC加工特殊的G,M代码使用单晶金刚石刀具磨削工艺中国数字CD注塑机问世了高速切削刀具数字化设计与制造技术CAM关键技术的最新发展是从企业现阶段CNC加工技术领域出发,结合作者丰富的实践经验,从数控加工工艺技术信息管理和工艺信息建设,CAD/CAM/CAPP软件,数控程序编写与技术开发,车间生产管理等诸多方面探讨了高效加工的方式。

本文从当前数控加工技术的实际情况出发,结合作者丰富的实践经验,从数控加工的工艺技术信息管理和工艺信息构建,CAD/CAM/CAPP软件,数控程序编写等方面入手随着技术的发展,车间生产管理等各个方面的探索,以实现高效数控加工的方式,希望向读者学习。

作为先进生产率的代表,CNC加工技术在汽车,模具,航空航天,机械和电子产品的制造中起着重要作用,并极大地促进了研究和生产生产率的发展。数控加工技术整体上改善了传统制造业的发展。制造公司如何实现其高效的CNC加工一直是公司领导者和研究人员关注的核心问题之一。

CNC技术作为一种多年引入的先进制造技术,具有很高的技术含量,涉及许多方面,包括快速有效的CNC加工程序,多轴同时加工自由曲面的加工,难于切削的零件。加工材料,并进行高速加工。切削和CNC工艺编程的标准化和标准化。数控加工的效率在很大程度上与企业自身的技术管理模式有关,尤其是在初期,如何在短时间内克服困难的技术难题,以便更好地发挥其效率,这是必要的。对于企业来说,重要的问题。

首先,过程技术的信息化建设,现有的国内企业过程技术管理存在一定缺陷,公司没有根据自身实力和发展战略采取有效的管理模式。工艺技术信息管理水平低下,主要表现在产品设计与制造工艺信息资源共享不足,数控工艺编程与管理混乱,数控工艺与通用工艺组合差,CAD/CAM软件水平低下等方面。以及数控过程。而且程序的标准化程度和标准化程度低,产品设计,数控技术以及数控编程的并行方式也少。响应于制造过程的信息构造和管理要求,可以从以下方面进行过程的信息化构造。

1。产品设计和过程信息资源共享

制造过程的信息化建设对于充分利用产品设计图形和文档资源,并充分利用企业产品成功的制造过程经验最为重要,例如利用产品的三维图形来减少产品的制造过程。数控编程人员的三维建模时间。三维建模几乎花费了50%的时间用于CNC编程。建立工具信息库,切割困难材料的参数数据库,夹紧定位信息,典型材料和零件的加工技术和程序模板以及专家数据库可以帮助提高编程的质量和效率,并充分利用PDM和网络资源来进行编程建立发展。内部过程信息管理系统,共享所有可能的制造信息资源。

2。数控加工与传统加工相结合,数控加工与常规加工是合理连接的。最重要的是针对产品设计状态,批次要求,生产周期,加工精度和生产成本的不同特征采取不同的措施。在工艺计划的设计过程中,产品的设计状态,加工方法,夹具的设计和制造,工具的选择,粗加工方法和精加工方法的组合,工艺的集中划分,综合考虑了企业设备的状况和能力。在实践中,还必须结合各种因素,例如企业设备的能力,熟练工人和技术人员的水平。针对开发产品和批量产品的加工特点,采用适合其各自要求的开发工艺和批量生产工艺对策,以实现数控加工与传统加工的完美结合。

3。数控技术和程序的并行编程。在该过程的早期,NC编程干预变得被动和主动,这可以大大减少此类错误或风险。只有在编译产品的3D建模和NC程序时,CNC加工才能完全发现过程和程序中的问题。这是因为CNC加工和编程程序必须确保合格的产品可以完全加工。与普通工艺不同,只要总体上没有问题,就不会遗漏尺寸,并且能否完全加工零件取决于技术人员的经验和水平。可以通过共享设计产品的3D CAD模型,数控程序的单人负责制,数控技术人员参与数控程序的编写以及特殊的程序来实现数控程序并行模式的实现。数控加工过程和程序的责任制。